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分類與用途

按照原料可以分為三個分類：1、鐵氧體磁瓦2、鋁鎳鈷磁鐵3、釹鐵硼磁瓦

磁瓦主要用途是用在永磁直流電機(jī)當(dāng)中，與電磁式的電機(jī)通過勵磁線圈進(jìn)行產(chǎn)生的磁勢源不同，永磁電機(jī)則是以永磁材料產(chǎn)生恒定磁勢源。永磁磁瓦代替電勵磁具有更多優(yōu)點(diǎn)，能讓電機(jī)的結(jié)構(gòu)更為簡單、維修方便、體積小、重量輕、使用安全可靠、用銅量少、銅耗低、能耗小等。

1. 永磁鐵氧體的電阻率越高，渦流損失越小。

2.高的Hcb才能去確保電機(jī)進(jìn)行輸出所需的電動勢，使電機(jī)工作點(diǎn)靠近最大磁能積，充分利用磁體的能力。

3. 磁能量φ越大越好，這將極大提高電機(jī)的工作效率。

4.  (BH)max越高，即為永磁鐵氧體在電機(jī)中實(shí)際的運(yùn)行的工作系數(shù)越好。

5.退磁曲線的矩形度越好，電機(jī)的動態(tài)損失越小。

6.高剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br。Br值高才可以確保電機(jī)有較高的轉(zhuǎn)速與及較大的輸出扭矩和較大的功率，才會有較高的效率。

7. 永磁鐵氧體的溫度系數(shù)小，在高溫下才具有良好的溫度穩(wěn)定性

8.Hcj越高越可以確保電機(jī)具有較強(qiáng)的抗過載退磁及抗老化與及抗低溫的能力。

磁瓦的加工工藝，用稀土材料壓鑄磁瓦和將坯料表面研磨形成成品的過程其特征是：磁瓦表面進(jìn)行研磨的過程，采用具有與磁瓦外表面結(jié)構(gòu)形狀相吻合的定型砂輪進(jìn)行研磨的過程并將磁瓦的表面分成里面為凹面、外邊為凸面、兩側(cè)面和兩端的四個組成部分，都分別經(jīng)過一個相對應(yīng)的定型砂輪的研磨需加工的磁瓦在所設(shè)置的導(dǎo)軌上經(jīng)輸送裝置依次經(jīng)過四個定型砂輪的研磨形成成品。

工藝流程：①配料→②熔煉鑄錠→③破碎→④制粉→⑤壓型→⑥燒結(jié)回火→⑦磁性檢測→⑧磨加工→⑨機(jī)加工→⑩電鍍→最后充磁包裝。

釹鐵硼磁鐵生產(chǎn)工具：①熔煉爐、②鄂破機(jī)、③球磨機(jī)、④氣流磨、⑤壓制成型機(jī)、⑥真空封裝機(jī)、⑦等靜壓機(jī)、⑧燒結(jié)爐、⑨熱處理真空爐、⑩磁性能測試儀、最后高斯計(jì)。

釹鐵硼磁鐵加工工具：①專用切片機(jī)、②線切割機(jī)床、③平磨機(jī)、④雙面機(jī)、⑤打孔機(jī)、⑥倒角機(jī)、⑦電鍍設(shè)備。