25年專注釹鐵硼強(qiáng)力磁鐵、異形磁鐵高精度定制加工
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熱門關(guān)鍵詞: T型磁鐵跑道異形磁鐵強(qiáng)力磁鐵橡膠磁鐵耳機(jī)磁鐵
加工工序:
一:前道工序
配料——熔煉——甩帶——制粉——燒結(jié)(毛坯)
①配料:硬磁特性的一些礦粉壓制在一起。
②熔煉:釹鐵硼磁鐵的熔煉制錠設(shè)備,包括設(shè)備箱體,鑄錠箱熔融槽設(shè)備箱體頂部傾斜安裝進(jìn)料口,進(jìn)料口下方設(shè)有熔融槽熔融槽兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接至第二與缸 ,設(shè)備箱體底部內(nèi)壁安裝有鑄錠箱鑄錠箱一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(jī),鑄錠箱正上方設(shè)有夾具,夾具連接第一A 缸,第一氣缸通過底座連接在步進(jìn)電機(jī),步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上接有齒輪安裝在橫桿上;熔煉制錠設(shè)備自動(dòng)化程度高提高了工作效率;設(shè)置冷卻通道通過鼓風(fēng)機(jī)維持成型槽一直處于低溫狀態(tài)使得鑄錠箱的。冷卻效果好,成錠時(shí)間短,進(jìn)一步提高了工作效率;通過傾斜安裝進(jìn)料口,熔融槽設(shè)置為U型,在熔融槽上設(shè)置導(dǎo)流嘴避免了熔融原料飛濺。
③甩帶:釹鐵硼甩帶片的粉碎工藝藝包括:(1)將準(zhǔn)備好粉碎的釹鐵硼甩帶片放入氫碎爐中,充入惰性氣體對(duì)氫碎爐中的空氣進(jìn)行置換接著將氫碎爐中的釹鐵硼甩帶片加熱再進(jìn)行抽真空操作使氫碎爐的真空到10pa以下;(2)向氫碎爐中加入已氫碎好的甩帶片粉末和球磨珠,并給氫碎爐內(nèi)充入氫氣,使釹鐵硼甩帶片與氫氣反應(yīng),釹鐵硼甩帶片會(huì)因?yàn)榕蛎浐团鲎舶l(fā)生破碎形成粉料;本發(fā)明通過在氫碎爐中加入已氫碎好的甩帶片粉末和球磨珠,在爐體轉(zhuǎn)動(dòng)及通入氫氣的過程中,在已氫碎好的甩帶片粉末及球磨珠的碰撞作用下增大了摩擦的幾率,加快了甩帶片粉碎的速度,相比于現(xiàn)有氫碎工藝,提高了釹鐵硼甩帶片的粉碎效率。
④制粉:稀土磁鐵合金制備工藝通常采用的粉末冶金法。用此方法生產(chǎn)合金錠。釹鐵硼磁鐵粉末制粉分為粗、中、細(xì)三種工藝,制粉要求粒度為3~5um。稀土磁鐵金屬易氧化,例如生成Smz03、Nd203等。
⑤燒結(jié):燒結(jié)工藝,將成型釹鐵硼磁體置于燒結(jié)爐中,抽真空后經(jīng)150180分鐘升溫至750-850°C,保溫20-40分鐘:再經(jīng)過60-70分鐘升溫至1000-1050°C,保溫10-30分鐘;再經(jīng)過0-10分鐘升溫至1050-1100°C,保溫300-350分鐘;最后充入惰性氣體冷卻得到燒結(jié)釹鐵硼磁體本發(fā)明采用階梯式升溫預(yù)燒使得磁體外部和中心的溫度梯度變小,提高燒結(jié)后磁體性能和合格率,使用氣淬和自然冷卻的方法,經(jīng)過爐內(nèi)溫度實(shí)現(xiàn)釹鐵硼壓坯回火,達(dá)到節(jié)能的目的:同時(shí)在升溫,保溫過程中利用惰性氣體對(duì)流,使得燒結(jié)過程放出的氣體,揮發(fā)性物質(zhì)在抽真空時(shí)被惰性氣體帶出,保護(hù)壓坯不被氧化。
二:后道工序
毛坯清洗——打孔——切片——倒角——電鍍——充磁——包裝——出貨
后道加工安排如下:
1毛坯清洗,人用配好的溶液和刷子將毛坯上的污漬、鐵銹等雜質(zhì)清洗掉,保證毛坯表面光潔。
2打孔:將清洗好的毛坯用打孔機(jī)打內(nèi)孔,金屬類打孔進(jìn)度較慢。
3切片:打孔后的毛坯放入切片機(jī)切片,一塊毛坯切15片左右。
4倒角:切好的黑片放入倒角機(jī)倒角(不倒角無法電鍍,或者電鍍表面易脫落)。
5電鍍:倒角后的黑片放入電鍍槽進(jìn)行電鍍。
6:充磁和包裝。
7:完成以上的工作流程后就進(jìn)行出貨了。
加工工具:
磁鐵加工工具有滾圓機(jī),無心磨,雙端磨,平磨,線切割,切片機(jī),雙面磨,臺(tái)鉆,異形磨等。
磁鐵機(jī)械加工主要分為三種,分別是切割加工,形狀加工,打孔加工。
切割加工:磁鐵如果是常規(guī)形狀的,磁鐵廠家會(huì)有專門的切片機(jī),如果磁鐵是異形的就得用線切割加工;
形狀加工:將圓形和方形磁鐵加工成扇形、瓦形、 開槽形,多邊形或者較為復(fù)雜形狀磁鐵。形狀加工方式有內(nèi)圓切片、機(jī)切片、磨削切片、多線切割切片、線切割異形加工。
打孔加工:一般磁鐵進(jìn)行打孔多是打沉孔,也有一些打直孔的和沉頭孔的,圓環(huán)形磁鐵的加工方式是要經(jīng)過進(jìn)行切片加工然后掏孔亦或者鉆孔,對(duì)于加工工藝要求比較講究。
常用的磁鐵加工例子讓您了解;
圓柱磁鐵:直徑在2毫米至100毫米,厚度在0.5毫米以上都可以進(jìn)行加工,圓形磁鐵加工相對(duì)簡單,可1次成型 ,這種磁鐵的優(yōu)點(diǎn)是加工速度快,交期短。
方形磁鐵:方形磁鐵加工起來較慢,因?yàn)樗?個(gè)面都需要切割,產(chǎn)品需要經(jīng)過三次加工才能完成,跟圓形磁鐵比起來多兩道工序,所以方形磁鐵加工速度偏慢,交貨時(shí)間長一些。
帶孔磁鐵:是在產(chǎn)品未切割加工之前,在毛坯料上打一一個(gè)規(guī)定尺寸的孔然后再進(jìn)行加工。帶孔磁鐵產(chǎn)品需加工到一定工序再打孔,然后再切割。
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